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Système de conditionnement secondaire automatique, équipement de pasteurisation de tunnel de bouteille

Système de conditionnement secondaire automatique, équipement de pasteurisation de tunnel de bouteille

  • Surligner

    Équipement de pasteurisation de tunnel de bouteille

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    Système de conditionnement secondaire automatique de PLC

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    Équipement de pasteurisation de tunnel de PLC

  • PLC
    Siemens
  • Convertisseur de fréquence
    Danfoss
  • Capteur photoélectrique
    MALADE
  • Moteur servo
    PANASONIC
  • Composant pneumatique
    SMC
  • Appareil de basse tension
    Schneider
  • Écran tactile
    Siemens
  • Moteur d'entraînement
    Cousez
  • Lieu d'origine
    Jiangsu, Chine
  • Nom de marque
    SUNRISE
  • Certification
    EcoVadis audit, UL certification, SGS certification, Sedex certification, European Union PED, American ASME, German TUV, Russian GOST, European Union ATEX, Australia AS1210, CE, ISO
  • Numéro de modèle
    PVC/ANIMAL FAMILIER/OPS
  • Quantité de commande min
    1
  • Prix
    Negotiable
  • Détails d'emballage
    Emballage de expédition standard de boîte en bois ou de film de bout droit
  • Délai de livraison
    120 jours
  • Conditions de paiement
    L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
  • Capacité d'approvisionnement
    6 unités par an

Système de conditionnement secondaire automatique, équipement de pasteurisation de tunnel de bouteille

Tunnel de refroidissement automatique de pasteurisateur de jet de bouteille

 

Description :

 

Le tunnel de refroidissement automatique de pasteurisateur de jet de bouteille est utilisé pour la boisson carbonatée, jus, chaîne de production de boisson de thé, fait la température de la boisson 85ºC de remplissage à chaud vers le bas à 35ºC-40ºC ou la boisson remplissante froide jusqu'au processus 30ºC.Its fonctionnant peut être divisée en 3 étapes, jet de circulation d'eau chaude, l'eau chaude préréfrigérant, eau froide se refroidissant, il convient à refroidir toutes sortes de bouteille et boisson de jus et carbonatée en boîte. Il équipe du plat à chaînes de « Rexnord » (marque célèbre américaine) pour l'option. Le principal organisme est fait de l'excellent acier inoxydable, fonctionnement fiable et dans un bel aspect.

 

Caractéristiques :

 

Le réchauffeur de bouteille est bonne bouteille en plastique bien choisie, bouteille en verre et ligne remplissante de boisson de boîtes. Puisque la boisson non alcoolisée carbonatée adopte habituellement le remplissage (2ºC-5ºC) à basse température, mais la température ambiante de l'atelier est beaucoup plus haut, ainsi il est très facile à la rosée condensée sur la surface de bouteille qui apportera le problème à l'en aval en tant qu'étiquetage. En particulier, si utilisant l'emballage, la rosée fera cartonnez humide pour endommager le sérieux dommages. Par conséquent, après la machine de remplissage, il est nécessaire d'utiliser un réchauffeur de bouteille pour chauffer la bouteille à la température ambiante. Le réchauffeur est type de tunnel versant l'équipement qui chauffe la bouteille en pulvérisant l'eau chaude pour l'échange thermique. Il a habituellement 3 zones de température (plus de zones sont possibles). Après de chauffage par la section, la température de la bouteille a pu réaliser la température ambiante, habituellement conception pour le ºC 30-35. Le réchauffeur de bouteille se compose principalement de base de machine, transportant la chaîne, système de transmission, canalisation de stockage de l'eau, réutilise la pompe, versant le dispositif, le dispositif de chauffage et les tuyaux. L'échangeur pourrait adopter le type échangeur de plat de vapeur et le type électrique échangeur.
Le but du réchauffeur de bouteille est d'augmenter la température de bouteille afin d'enlever l'eau condensée de la bouteille après le remplissage froid, ainsi s'assurent que la surface des conteneurs pour aider coller des étiquettes et pour assurer les bouteilles sont sèche et propre une fois mise dans des boîtes de carton tout en maintenant la saveur et la nutrition de la boisson sans changement.

 

Paramètres techniques principaux

 

capacité 1.Production : adapté aux besoins du client

taille 2.Chain-to-ground : H=1050±50mm

taille 3.Rack : selon la taille de boîte

longueur 4.Rack : 1600mm (selon des exigences de processus de clients)

largeur 5.Rack : 2000mm

source d'air 6.Compressed : 0.8Mpa

consommation 7.Gas : 0.05m3/min